Окрасочно-сушильная камера: особенности конструкции и использования. Покрасочно сушильная камера – изготовление, конструкция и монтаж. Окрасочно сушильная камера это помещение закрытого типа с технологическим оборудованием для проведения работ по покраске, обеспечивающая выполнение требований нормативных документов по пожарной безопасности и санитарной гигиене. Окрасочно сушильная камера в комплексе с покрасочными работами позволяет выполнить сушку изделий по режимам, приемлемым для конкретного типа лакокрасочного материала. Иногда для таких помещений применяют термин окрасочно-сушильные камеры.
Чаще всего покрасочные камеры это прерогатива автосервисов или специфических производств по окраске различных деталей или изделий. Наиболее крупные заводы вместе с покрасочными камерами устанавливают отдельные сушильные камеры, позволяющие разгрузить основное покрасочное оборудование и ускорить технологический процесс. Однако для небольших производств чаще используются типовые окрасочно сушильные камеры.
Окрасочно сушильная камера имеет ряд параметров, которые влияют на ее проектирование или покупку в качестве готовой конструкции.
Конструктивно покрасочные камеры выполнены из следующих узлов:
собственно закрытая камера, в которой осуществляется окраска и сушка;
система приточной вентиляции с фильтрами;
тепловой агрегат;
вытяжная вентиляционная установка, укомплектованная воздушными фильтрами.
Спроектированная циркуляция воздушных потоков и специальные клапаны позволяют избежать турбулентных завихрений внутри камеры и поддерживать давление на определенном уровне. Покраска в камере ведет засорению расположенных в полу фильтров, что может вызвать возникновение турбулентных потоков или взвесей из лакокрасочного материала. Подобные негативные явления устраняют четкой регулировкой внутрикамерного воздушного давления. Конструируют камеру так, чтобы и напольные и потолочные фильтрующие элементы были равномерно распределены по всей ширине окрасочной камеры. Если в камеру также встроен подпольный воздушный канал с регулирующей арматурой, тогда в процессе работы удастся избежать образования мертвых зон внутри камеры, что улучшит качество окраски изделия.
Окрасочно сушильные камеры должны иметь двери с герметичным притвором. Внутренние стены камеры в идеале должны быть окрашены стойкой краской белого цвета. Это позволяет более качественно контролировать степень окраски поверхности озделий. Покрасочно сушильная камера изнутри должна быть покрыта порошковой краской с хорошими показателями стойкости и долговечности.
В межстеновом пространстве окрасочно сушильная камера имеет слой негорючей изоляции. Это дает возможность уйти от теплопотерь при сушке и окраске.
Производители изготавливают окрасочно сушильные камеры согласно типоразмерам отраслевых стандартов. Однако по специальному заказу возможно изготовление камеры любых габаритных размеров.
Пожарная безопасность материалов покрасочной камеры.
Окрасочные участки считаются производствами повышенного риска в контексте пожарной безопасности. Требования безопасности к таким производствам изложены в Правилх устройства электроустановок и Ведомственных строительных нормах.
Каждая покрасочно сушильная камера может быть обустроена только взрывозащитными вентиляционными установками. Помимо этого, окрасочная камера должна включать теплоизолирующие элементы из минеральных материалов, стойких к возгоранию.
Обязательно оборудуется окрасочно сушильная камера системой тушения пожаров. Или же в камере на стадии проектирования предусматривается возможность монтирования такой системы.
Сушильная камера для создания нужной температуры при сушке оборудуется теплообменником. Безопасность использования теплообменника обеспечивается термостатом, отключающим его в случае перегрева.
Для электрооборудования камер обязательно выполнение защитного заземления. В основном используется схема заземления TN-C-S, для которой применено разделение нулевого проводящего провода PEN на защитный PE и рабочий N.
Подача сжатого воздуха в покрасочную камеру должна перекрываться прямо с общего пульта управления.
После окончания технологического этапа покрасочно сушильная камера обрабатывается потоком воздуха, чтобы удалить из помещения остатки веществ, опасные в отношении возгорания при соединении с воздухом. Если окрасочная камера работает в режиме рециркуляции воздуха, то также в конструкции необходимо предусмотреть подпор свежего воздуха с целью снижения вероятности образования взрывоопасной смеси.
Выбор производительности покрасочной камеры.
Летучие органические соединения эффективно удаляются в случае, если окрасочно сушильная камера имеет скорость внутреннего воздухопотока не менее 20см/с. При проектировании камер производителями используется значение порядка 25 см/с. В таком случае, покрасочно сушильная камера общей площадью около 28 м2 требует установки вентиляторов производительностью 25000 м3/час. В случае, если покрасочная камера применяется для окраски автомашин, то значение производительности вентоборудования можно уменьшить, поскольку рабочая площадь камеры снижается на величину площади автомобиля.
Основы тепловых расчетов окрасочно сушильной камеры.
Вентиляционный блок приточной вентиляции окрасочно-сушильной камеры оборудуется генератором тепла.
Уровень мощности теплообменника определяется, как произведение удельного расхода вентилятора на разницу температур (в град. С) с учетом поправочного коэффициента 0.0003336.
Т.е. если нагревается поток воздуха скоростью в 25000 м3/час на 30 градусов, то придется использовать теплообменник мощностью 25000х30х0,0003336=252 кВт.
Исходная разница температур для конкретных климатических условий района эксплуатации камеры (при минимальном значении зимней температуры) находится по СНиПам.
Материалом теплообменника служит температуростойкая нержавеющая сталь. Тип и форма теплообменника зависят от конструкции используемой для нагрева горелки. Для создания точного температурного режима горелка управляется автоматикой.
Требования к освещению покрасочно-сушильной камеры.
Светильники освещения в окрасочной камере монтируются на потолке, или с дополнительной установкой на стенах. Более функционально потолочно-стеновое освещение, имеющее лучший эффект при оценке ровности и качества окрашиваемой поверхности. Нормы освещенности для покрасочных камер 1000-2000 люкс.
Окрасочно сушильные камеры для работы по покраске автомобилей часто оборудуют дополнительным освещением задней стены.
При подборе светильников для камер приоритетными считаются те, у которых характерный эффект мерцания наименьший. Так, например электронные балластные светильники значительно облегчают визуальный контроль над качеством окрашиваемой поверхности.
Выбор фильтрующих элементов покрасочной камеры.
Специфика работы окрасочной камеры предполагает установку фильтров воздуха, причем с возможностью оперативного демонтажа/монтажа их фильтрующих элементов. Монтируются фильтры равномерно по всей площади пола и потолка.
Окрасочно сушильная камера осуществляет очистку как приточного, так и отработанного вытяжного воздуха. Санитарно-гигиенические нормативы определяют совокупную степень очистки всех воздушных фильтров камеры не ниже 99%. Для этого в системах очистки окрасочных камер используется многоступенчатая очистка. На начальной ступени из воздуха удаляются фракции крупных размеров, а в дальнейшем - мелкодисперсные частицы и летучие химические соединения. Это дает возможность экономичного использования фильтров тонкой очистки, цена фильтрующих элементов которых весьма значительна.
Не лучшим вариантом считается непосредственная установка фильтра на выводящем воздух воздуховоде, поскольку фильтрующий элемент придется очень часто заменять из-за его интенсивного загрязнения. Кроме того, ограничение воздуховодом площади фильтрации повлечет за собой рост скорости сужаемого фильтром воздушного потока и, как следствие, подъм давления в самой окрасочной камере.
При установке датчика, показывающего степень загрязненности фильтра лучше выбрать модель, попутно показывающую время до выработки элемента фильтрации.
Пульт управления и особенности автоматики окрасочно сушильной камеры.
Дорогая, но надежная автоматика зарубежного производства (ABB, Legrand, Moeller) существенно повышает надежность и пожарную безопасность сушильной камеры.
Важным оказывается и использование для нанесения обозначений на пульте управления стойкими к растворителям и другим агрессивным средам красками.
Управление пультом должно быть простым и понятным, а запуск режима окраски, сушки или испарения должен быть обеспечен таймером контроля времени. Удобно, если в пульте предусмотрено переключение с автоматического на ручной режим управления работой окрасочно-сушильной камеры.
Особенности различных способов монтажа покрасочно сушильной камеры.
Первый способ предполагает установку покрасочной камеры на предварительно выполненную основу из бетона. Укладка бетона производится в специально организованный приямок, и, таким образом, получается, что основание камеры находится на одном уровне с полом цехового помещения. Это сравнительно затратный, но очень надежный способ монтажа покрасочной камеры.
При втором способе камера монтируется на металлическое сооружение, поднятое над уровнем пола. Покрасочно сушильная камера по габаритам совпадает с размерами конструкции, изготавливаемой из стального сортамента. Этот способ сравнительно дешевый, но получаемая разность высот полов цеха и камеры требует использования трапов и мостиков при эксплуатации.
Подполье камеры наполняют вентоборудованием вытяжной вентиляционной системы - воздуховодами, фильтрами, запорной и регулирующей арматурой.
Варианты сборки и обслуживания окрасочно сушильных камер.
Покрасочную камеру можно собрать силами своих рабочих хорошей квалификации при наличии соответствующего инструмента и оборудования. Обычно производитель оказывает необходимую бесплатную консультативную помощь в онлайн режиме. Но при этом вся ответственность за качество монтажа камеры ложится исключительно на вас.
Возможен вариант, при котором покрасочная камера монтируется другими специалистами, не имеющими отношения к владельцу.
Использование шеф-монтажа означает присутствие при сборке своими силами делегированного специалиста компании-производителя. Нередко компания выполняет и работы по пуску и наладке покрасочной камеры. В такой ситуации производитель несет полную ответственность за работу покрасочно сушильной камеры. В основном гарантийные сроки производителя определяются годом эксплуатации. Увеличить гарантийные сроки можно с помощью платного сервисного обслуживания.
Если сушильная камера поставлена на сервисное обслуживание, то она будет проходить регулярное тестирование на функциональность и наличие неисправностей.
При необходимости замены узлов, деталей и других комплектующих для окрасочно сушильных камер, производители предлагают услуги оптовой и единичной продажи всех необходимых составных частей установки.
| 
